REXROTH滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。 當産品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊瞭。 材料本身具備适當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級别。

優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，並(bìng)使之趨於(yú)智能化，提高型件成形加工工藝和模具标準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、抛光作業量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所採用的高性能、易切削的材料，以提高模具使用性能；爲适應市場多樣化和新産品試制
，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生産技術的發展趨勢。

REXROTH滑塊的概述：

模具是生産各種工業産品的重要工藝裝備，随著(zhe)塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，産品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法适應當今的要求. 與傳統的模具設計相比
，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生産率、保證産品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面
，都具有極大的*性。美國MOLDFLOW上市公司是專業從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發行瞭世界上*套流動分析軟件以來，一直主導塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直緻力於幫助注塑廠商提高其産品設計和生産質量，MOLDFLOW的技術和服務提高瞭注塑産品的質量，縮短瞭開發周期，也降低瞭生産成本，MOLDFLOW已成爲世界注塑CAE的技術*。利用CAE技術，可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模拟分析，準確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題並(bìng)及時進行修改，而不是等到試模後再返修模具。

的分析：

塑件的工藝分析 1.1 塑件的成形工藝性分析塑件名稱：産品材料：ABS(抗沖) 塑件質量： 1.3g 塑件要求：MT8級 零件圖塑件材料特性 ABS是在聚苯乙烯分子中 導入瞭(le)丙烯腈、丁二烯等異種單體後成爲的改性共聚物，也可稱爲改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能
。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。ABS塑料爲無定形料，一般不透明。ABS無毒、無味，成形塑件的表面具有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度，特别是抗沖擊強度。ABS還具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，並(bìng)且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發脆。 塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現斑痕、雲紋等缺陷。爲此，成型加工前應進行幹燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50—60oc ，要求塑件光澤和耐熱，應控制在60-80oc;ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都採用點澆口形式。 1.2 塑件的成形工藝參數確定查有關手冊得到ABS（抗沖）塑件的成形工藝參數：密度 1.01—1.04g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 預熱溫度 80oc—85oc，預熱時間2—3h 料筒溫度 後段150oc—170oc 中段165oc—180oc 前段180oc—200oc 噴嘴溫度 170oc—180oc 模具溫度 50oc—80oc 注射壓力 60—100MPa 成型時間 注射時間20—90s 保壓時間0—5s 冷卻時間20—150s 。

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