德國(guó)REXROTH齒(chǐ)輪泵AV10系列大量型号*銷售

力士樂齒輪泵的工作特點
優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速範圍大、能耐沖擊性負載，維護方便
、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡
、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複
，不能做變量泵用。
困油現象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積随時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱爲困油現象，因液壓油不可壓縮将使外接齒輪産生極大的振動和噪聲，影響系統正常工作。
措施：在前後蓋闆或浮動軸套上開卸荷槽，開設卸荷槽的原則：兩槽間距爲zui小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
洩漏現象
齒輪泵的洩漏較大，外齧合齒輪運轉時洩漏途徑有以下三點：一爲齒輪頂隙，其次爲測隙，第三爲齧合間隙。
其中端面側隙洩漏較大，占總洩漏量的80%-85%，當壓力增加時
，前者不會改變，但後者撓度大增，此爲外齧合齒輪泵洩漏zui主要的原因，容積效率較低，故不适合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償採用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋闆之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側闆。
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔
，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂洩漏，其壓力爲遞減。兩不均衡壓力作用於齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施：採用壓力平衡槽或縮小壓油腔。

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力士樂齒輪泵的運行維護：
（1）啓動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音

。
（3）*啓動應向泵内注入輸送液體。
（4）啓動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啓動。
（5）驗證電機轉動方向後，啓動電機。
停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出口閥門。
常見故障編輯
不能排料
（1）故障現象：泵不能排料)
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足
流量不足
（2）故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱洩漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量洩露漏影響生産時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速
聲音異常
（3）故障現象：聲音異常
故障原因
：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
電流過大
（4）故障現象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，适當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

力士樂齒輪泵的其他問題現象：

1、産生原因
① 内外轉子的齒側間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；
② 軸向間隙太大；
③ 吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因，使泵吸進空氣，有效吸入流量減少；
④ 吸油不暢．如因油液粘度過大，濾油器被污物堵塞等導緻吸入流量減少；
⑤ 溢流閥卡死在半開度位置，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進入系統的流量不夠．此時伴随出現系統壓力上不去的故障。
2、排除方法
① 更換内外轉子，使齒側隙在規定的範圍内（一般小於0.07mm）；
② 研磨泵體兩端面，保證内外轉子裝配後軸向間隙在0.02~0.05mm 範圍内；
③ 更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包紮好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；
④ 選用合适粘度的油液，清洗進油濾油器使吸油暢通。並酌情加大吸油管徑；
⑤ 修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現象。
困油現象
齒輪泵要平穩工作，齒輪齧合的重合度必須大於1，於是總有兩對齒輪同時齧合，並有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始随著齒輪的轉動逐漸減小，以後又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而産生很高的壓力，並且從縫隙中擠出，導緻油液發熱，並緻使機件受到額外的負載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，産生氣穴現象。這些都将産生強烈的振動和噪聲，這就是齒輪泵的困油現象。
危害
徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。
消除方法
消除困油的方法，通常是在兩側蓋闆上開卸荷槽，使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。

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